開放式爐體

     感應(yīng)爐體主要包括：開放式爐體、爐架、爐蓋、傾爐油缸、帶爐蓋的吸塵罩、液壓前后傾翻油缸、感應(yīng)器、磁軛、高壓無碳膠管、爐口及爐底澆注固定料、全套不銹鋼進水分配器、回水集水器及卡箍、墻裝進出水分水器等等。油缸按使用阻燃液壓油為液壓介質(zhì)而設(shè)計。所有液壓密封適用于用阻燃液壓油。

1. 爐體鋼結(jié)構(gòu)采用開放式的鋼架結(jié)構(gòu)，大規(guī)格的方型鋼或H鋼管構(gòu)成了爐架的基本構(gòu)架，整體結(jié)構(gòu)簡潔、堅固，易于日常維護和檢修。
2. 爐體最大傾角95度
3. 爐體平臺表面用耐火材料打結(jié)，對爐體保護更充分，也使?fàn)t體平臺不會變形
4. 感應(yīng)爐上端部分的部件可拆卸，方便更換感應(yīng)線圈
5. 感應(yīng)爐線圈和磁軛用焊接鋼結(jié)構(gòu)配備適當(dāng)?shù)闹魏蛫A緊件來固定
6. 兩側(cè)重載型鋼構(gòu)件支柱是感應(yīng)爐體最堅固的支撐，它提供了液壓傾轉(zhuǎn)的軸心，同時，軸心的外移和上移確保了爐體出鋼口的運動軌跡最小，減少了出鋼時的能量損失；
7. 感應(yīng)線圈銅管采用中鋁洛銅的產(chǎn)品，材質(zhì)為堅實耐用高導(dǎo)電TU1無氧銅管。 感應(yīng)線圈銅管采用中鋁洛銅的產(chǎn)品，材質(zhì)為堅實耐用高導(dǎo)電TU1無氧銅管；

采用真空壓力浸漆及高強度絕緣性能材料的包扎工藝，解決了運行過程中的絕緣打火問題大大提高了運行的可靠性及降低停機維修的費用。采用A14料澆筑材料澆筑工藝，有效解決發(fā)生小穿爐事故時對線圈的損壞，線圈的機械強度和絕緣強度明顯增強。采用多路并聯(lián)線圈結(jié)構(gòu)，繞制時采用平繞工藝；有效解決磁場平衡及漏磁帶來的損耗問題，由于漏磁場降低，線圈的電動力減少，會增加爐襯使用壽命。

      H.磁軛，W型磁軛硅鋼片采用韓國浦項、武鋼、寶鋼的0.23mm取向硅鋼片。均勻地受力于并軌螺栓，并對線圈提供最大的壓持力，保證了爐襯較長的工作壽命。硅鋼片加工后剪切切口飛邊允差<±0.1mm，組裝后彎曲度，平行度符合TB/T4280-93要求，保證線圈與磁軛圓弧狀接觸，精密藕合。同時多組磁軛緊固裝置牢固可靠，裝拆、調(diào)整、檢修方便，并沿圓周均勻分布；磁軛與線圈間的襯墊采用多層高質(zhì)量的絕緣材料，包含多層云母板，多層陶瓷纖維板。磁軛的冷卻采用自然風(fēng)冷方式。

(1）在爐體的頂部和底部裝有成型的隔熱板和短路環(huán)；

(2）爐底結(jié)構(gòu)滿足采用爐襯推出機構(gòu)去除爐襯的要求。安裝容易，操作便利。